Kā novērtēt kvarca akmens kvalitāti?

Kvarca akmens plākšņu kvalitāte ir tieši saistīta ar aparatūras iekārtām, piemēram, izejvielām, mehāniskajām iekārtām, ražošanas procesiem un tehniskās izpētes un attīstības iespējām.Protams, izšķiroša nozīme ir arī uzņēmuma vadībai.

1. StomataFenomens:

Uz plāksnes virsmas ir dažāda skaita un izmēra apaļi caurumi.

Cēloņu analīze:
Kad plāksne tiek nospiesta, vakuuma pakāpe presē neatbilst -0,098Mpa prasībai, un materiālā esošais gaiss netiek izsmelts.

2. Smilšu bedreFenomens:

Uz tāfeles virsmas parādās caurumi ar dažādiem numuriem, izmēriem un noteikumiem.

Cēloņu analīze:

1. Dēlis nav sablīvēts.

2. Plātnes ātra sacietēšana (sacietēšana presēšanas procesā).

3. Raibs fenomens:

1. Melna krāsa, ko rada berze starp materiālu un dzelzi.

2. Troksnis, ko rada spoguļstikla atkrāsošanās.

Cēloņu analīze:

1. Dzelzs noplūde no maisīšanas lāpstiņas vai dzelzs noplūde no izplūdes atveres, kā rezultātā starp materiālu un gludekli veidojas melna berze.

2. Preses vibrācijas spēks nav vienmērīgs, kas izraisa spoguļa stikla krāsas maiņu un dažās plāksnes daļās rada raibas krāsas.

3. Vidē esošie gruži nokļūst dēlī un rada raibumu.

4. Izsists stiklsFenomens:

Stikla plaisāšanas parādība uz dēļa virsmas.
Cēloņu analīze:

1. Savienojošais līdzeklis nav derīgs, pievienotais daudzums ir nepietiekams, vai aktīvās sastāvdaļas saturs neatbilst standartam.

2. Dēlis nav pilnībā sacietējis.

5. Daļiņu nevienmērības fenomens:

Nevienmērīgs lielu daļiņu sadalījums uz dēļa virsmas, lokāla blīva, lokāla evakuācija
Cēloņu analīze:

1. Nepietiekams maisīšanas laiks izraisa nevienmērīgu sajaukšanos.

2. Pievienojiet krāsas pastu, pirms daļiņas un pulveris ir vienmērīgi samaisīti, un pulveris un krāsas pasta veidos aglomerātus.Ja maisīšanas laiks ir nepietiekams, tas viegli izraisīs nevienmērīgu daļiņu sadalījumu.

6. Plaisāšanas parādība:

Plaisas plāksnē
Cēloņu analīze:

1. Pēc tam, kad dēlis iziet no preses, to ietekmē ārēja ietekme (piemēram, pacelšanās, kad papīrs tiek norauts, koka veidne tiek sakrata utt.), radot plaisas vai plaisas.

2. Termiski cietinātās loksnes cietēšanas procesā dažādu detaļu atšķirīgās cietēšanas pakāpes dēļ rodas plaisas vai plaisas.

3. Auksti cietināto loksni cietēšanas laikā ietekmē ārējie spēki, radot plaisas vai plaisas.

4. Plāksne pēc sacietēšanas ir saplaisājusi vai saplaisājusi ārēja spēka ietekmē.